直線滑臺的壽命是指直線滑臺導(dǎo)軌的疲勞壽命，即累積的工作時間或直到導(dǎo)軌的滾動表面疲勞的總轉(zhuǎn)數(shù)。但是，除了正常的疲勞剝落外，還有各種形式的損壞，通常有磨損、燒壞、油脂失效等，損壞的直線滑臺導(dǎo)軌會出現(xiàn)操作不靈活，摩擦力矩和溫升急劇增加，振動和噪音等情況，甚至導(dǎo)軌卡死而不能旋轉(zhuǎn)。也就是說主要影響壽命的因素是導(dǎo)軌，導(dǎo)軌有幾種形式的損壞，我們可以找到損壞原因并對癥下藥。

（1）導(dǎo)軌的接觸疲勞剝離

    在直線滑臺中，由于重復(fù)交變載荷，有時沖擊載荷大，并且滾子（滾子）或內(nèi)外圈表面由于接觸載荷的重復(fù)作用而破裂，并繼續(xù)擴(kuò)展直到金屬表面層形成片或凹坑。當(dāng)導(dǎo)軌運(yùn)轉(zhuǎn)時，一旦疲勞剝落，振動和噪音急劇變化，即導(dǎo)軌達(dá)到疲勞壽命，必須更換新導(dǎo)軌。

（2）導(dǎo)軌磨損

    直線滑臺不是純滾動，保持架和滾子與內(nèi)圈和外圈滾道之間的滾子，內(nèi)圈和外圈之間存在滑動，滑動導(dǎo)致磨損，在磨損后滾動表面的表面質(zhì)量會惡化，導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn)精度降低，間隙增大。即使超過允許值，振動、也會增加噪聲。提供良好的潤滑性可以減少滑動磨損。在金屬的滑動表面之間形成油膜以避免金屬之間的直接接觸。我們嘗試改善潤滑并使磨損更多。這種情況落后于疲勞壽命。導(dǎo)軌使用到一定程度后，磨損是不可避免的。導(dǎo)軌稍微磨損后，可以繼續(xù)使用。但如果出現(xiàn)噪聲、振動等異?，F(xiàn)象，必須更換導(dǎo)軌以確保大型電機(jī)的安全運(yùn)行。接觸疲勞剝落和導(dǎo)軌磨損是不可避免的。導(dǎo)軌不能永久使用。我們只能盡可能的避免高沖擊載荷，改善潤滑，提高導(dǎo)軌壽命，減少磨損并最大限度地延長導(dǎo)軌壽命。

（3）導(dǎo)軌的燃燒

    直線滑臺模組導(dǎo)軌運(yùn)轉(zhuǎn)時，如果溫度急劇上升且潤滑脂失效，表面結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化。在嚴(yán)重的情況下會卡住，這是導(dǎo)軌燒傷，燒傷是摩擦熱量的急劇增加。引起的瞬態(tài)現(xiàn)象，為了避免燒傷，主要是為了改善導(dǎo)軌的設(shè)計，減少滑動摩擦，改善潤滑和冷卻條件，并保證潤滑脂的供應(yīng)。

（4）潤滑脂失效在導(dǎo)軌運(yùn)行期間，潤滑脂本身的性能隨時間逐漸變化。當(dāng)潤滑脂經(jīng)歷反復(fù)剪切時，潤滑脂的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，基礎(chǔ)油逐漸氧化，灰塵等雜質(zhì)侵入，基礎(chǔ)油蒸發(fā)或油脂泄漏等。最后，潤滑脂失去其正常的潤滑性能，摩擦溫度急劇上升，滾動表面燃燒，油脂失效，其損壞表現(xiàn)為燒傷，但這是由于脂肪逐漸變質(zhì)。影響潤滑脂壽命的主要因素是工作溫度、直線滑臺導(dǎo)軌負(fù)載、潤滑脂成分和所用環(huán)境，電機(jī)振動、灰塵、水。

    在日常維護(hù)過程中，要注意現(xiàn)場工作溫度對潤滑脂壽命的影響。環(huán)境溫度越高，直線滑臺導(dǎo)軌的工作溫度越高。由于潤滑脂的成分由基礎(chǔ)油增稠劑和添加劑組成，基礎(chǔ)油由礦物油制成，高粘度基礎(chǔ)油適用于高溫、高負(fù)荷條件，增稠劑為鋰基，適用于水、高濕度場合。該添加劑增強(qiáng)了抗氧化和防銹功能，導(dǎo)軌在使用過程中適當(dāng)補(bǔ)充了新的潤滑脂，以提高導(dǎo)軌的使用壽命。同時，根據(jù)不同大型高壓電機(jī)的運(yùn)行情況，確定潤滑脂更換周期。

    直線滑臺導(dǎo)軌的使用壽命可以由我們掌握，以便可以定期更換，避免導(dǎo)軌的早期損壞，并消除突發(fā)事故的發(fā)生。雖然在運(yùn)行過程中導(dǎo)軌的疲勞剝落和磨損是不可避免的，但通過仔細(xì)檢查和定期檢查可以在一定程度上提高直線滑臺導(dǎo)軌的使用壽命。